Industrijske delavnice uporabljajo različne opreme za oblikovanje kovin, pri čemer so stroji za hladno kovanje vidni za visoko prileganje tiskanja in oblikovanje komponent v strojni opremi, ladjedelništvu, vesoljskem in sorodnem sektorju. Podobno kot postopki hladnega naslova tudi operacije hladnega kovanja ustvarjajo znatno količino oljne megle. Ta razširjena meglica prežema delovni prostor, ki osebju predstavlja neposredne in posredne nevarnosti za zdravje.
Med strogimi nacionalnimi okoljskimi predpisi so se čistilniki elektrostatičnih naftnih mest pojavili kot posebej učinkovite rešitve za zajem emisij iz hladnih kovanjskih strojev. Te enote uporabljajo postopek večstopenjske filtracije: sprva prestrezajo velike oljne kapljice in delce prahu, čemur sledi polnjenje lepših delcev megle z ionizacijo. Nabiti delci se nato zajamejo s pozitivno nabitimi zbiralnimi ploščami, ki na koncu sprostijo neškodljiv, prečiščen zrak.
Specifični postopek čiščenja vključuje dve ključni fazi:
1. Predobravnava in bruto zajemanje delcev: Kontaminirani zrak, obremenjen z oljno meglico, vstopi v čistilec skozi dovod in prehaja skozi predvajalnik. Ta stopnja ločuje večje kapljice oljne megle in delce prahu, ki se združujejo in se zbirajo v namenskem znižanju.
2. Ionizacijska in elektrostatična zbirka: zrak, ki vsebuje preostalo fino oljno meglo, nato teče v ionizacijski odsek. Tukaj delci prehajajo skozi visokonapetostno ionsko polje in pridobijo močan negativni naboj. Ta obtoženi aerosol nato vstopi v elektrostatično zbirko. Negativno nabiti delci, ki jih urejajo elektrostatične sile, privlačijo in jih zajamejo pozitivno nabiti zbirateljski plošči. Prečiščeni zrak se nato izčrpa z puhalom.
Čistilniki elektrostatičnih oljnih mest za industrijo za opremo za hladno kovanje ponujajo izbrane zmogljivosti za ravnanje z zrakom, ki se običajno gibljejo od 600 m³\/h do 6000 m³\/h na enoto. Ti sistemi, zgrajeni z ohišjem iz nerjavečega jekla in jedrnih filtrirnih elementov, zagotavljajo stabilne zmogljivosti. Vključujejo varnostne značilnosti požara in odpornosti proti eksploziji in dosežejo učinkovitost čiščenja, ki presega 95%.
Ta tehnologija učinkovito varuje zdravje delavcev z odpravljanjem škodljive izpostavljenosti naftne megle znotraj industrijskih delavnic. Poleg tega se usklajuje z nacionalnimi mandati za varstvo okolja, ki zagotavlja zanesljivo in učinkovito rešitev, ki jo izdelujejo specializirani dobavitelji za izpolnjevanje strogih industrijskih potreb.
